随着国内经济的发展,在商业信函上使用的这种窗口膜必然达到万吨以上。大力开发窗口膜既是国情的需要,也是社会的需求,既要符合国内商业信函的发展速度,又要跟上环保时代的步伐,由此可见,随着对环保要求的日益提高,环保型BOPS窗口膜的广泛应用势在必行。据我们了解,目前,国内使用的窗口膜几乎都是进口的,国内没有该产品的生产厂家塑料包装和专门研究机构。

鉴于以上原因,我公司成立了专门的科研小组,调集工艺、电控、机械等各方面的工程技术人员,对该项目进行了研发和攻关。研发过程及技术创新点攻克窗口膜的最大技术难点是厚度均匀性和膜面静电几乎为零。我们历时1年多,经过不断的研制配方、工艺探索和优化、设备改造,终于成功地生产出密度小、厚度均匀、强度高、透明性好、膜面静电几乎为零的环保型BOPS窗口膜。

但考虑到143E型的流动性太强,不利于薄膜光泽度的提高,而158K型的流动性适中,对于光泽度的提高有很大的优势,而且本身高透明、高耐热,适合于挤出透明板材、挤出发泡片材(PSP),更加适合窗口膜的特性要求。

至于添加剂方面,可跟据窗口膜的配方设计与产品的特性要求,有时还根据具体客户的特殊要求来选择添加剂的类别与数量。原材料确定之后就是工艺配方设定,同一种类型的原材料而不同的配方生产出来的产品无论是质量上还是性能上都将会有不同的差别。窗口膜必须具备外观明亮,高透明度,具有较强的坚挺度,表面电阻要小(要求小于roron以上)等特质。

通过我们充分的研究和试验分析,最终确定了产品的定型配方为:母料1:158K型按比例70%~85%(按重量比,同下);母料2:透明度拉伸聚苯乙烯巧%~20%;添加剂1:增韧剂约2%~3%;添加剂2:抗静电剂约1%~2%。工艺流程合适的工艺配方,不但符合环保要求,也给整个项目实施打下了重要的基础。

将上述配方的原材料,通过下述步骤,就可以将米状的原料粒转变成清晰高透明的薄膜:原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送;挤出、铸片;拉伸成膜;收卷、时效处理;分切包装。通过加料系统旋转计量阀,按配方比例将主原料粒、高透明拉伸料,增韧剂和其它助剂从储料仓输送至料斗,同时,将一定比例的回收料经过精确计量和过滤后输送,与其它原料混合后,送往挤出机。